筒体内置双层隔仓板分粗磨、细磨仓，钢球、钢段分级搭配，先冲击破碎再精细研磨，同等机型产能提升15%-20%，适配水泥大规模连续生产。
优化铸钢滚齿大齿轮传动，运行震动小、传动损耗低，搭配稀油集中润滑，轴承温升低，可24小时不间断长周期运转，整机节电10%以上。
筒体采用高锰耐磨阶梯衬板，分片模块化设计，无需整体拆卸筒体，单块磨损件单独更换，大幅缩短停机检修时长，降低运维人工成本。
可与高效选粉机组成闭路循环系统，成品细度灵活调节；整机负压密封风道，配套脉冲除尘无粉尘外泄，降低车间粉尘污染。
1.物料进料：原料破碎至10–25mm，提升机送入料仓，螺旋进料装置匀速送入磨机中空轴进入粗磨仓。
2.分段冲击研磨：电机驱动筒体旋转，钢球被离心力抬升抛落撞击粗碎物料；物料穿过隔仓板进入细磨仓，钢段摩擦细化粉料。
3.循环选粉分选：细粉随气流送出磨机进入外部选粉机，粗颗粒回流磨机复磨，达标水泥粉料分离输出。
4.成品收集出料：合格粉体进入旋风集料器卸料，残余微粉布袋回收，气流循环回用，实现连续闭环粉磨。
| 型号 | 产量（吨/小时） | 转速（转/分钟） | 研磨体装载量（吨） | 电机功率（千瓦） | 齿轮箱 | |
| 型号 | 速比 | |||||
| Ф1.2×4.5 | 1.6-5.8 | 30.3 | 5 | 55 | ZD30 | 4.5 |
| Ф1.5×5.7 | 3.5-6 | 26.34 | 11 | 130 | ZD40 | 4 |
| Ф1.83×6.4 | 6.5-15 | 23.9 | 21 | 210 | ZD60 | 4.5 |
| Ф1.83×7 | 7.5-17 | 24.5 | 23 | 245 | ZD60 | 4.5 |
| Ф2.2×6.5 | 14-20 | 21.4 | 31 | 280 | ZD70 | 5 |
| Ф2.4×7 | 17-28 | 20.4 | 39 | 380 | ZD80 | 5 |
| Ф2.4×8 | 20-35 | 20.3 | 42 | 570 | ZD80 | 5 |
| Ф2.4×12 | 35-45 | 20 | 63 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Ф2.4×13 | 35-38 | 19.4 | 68 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Ф2.6×13 | 40-55 | 19.5 | 82 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Ф3×9 | 50-55 | 18.34 | 78 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Ф3.2×9 | 60-70 | 17.6 | 95 | 1250 | MBY900 | 7.1 |
| Ф3.5×11 | 75-85 | 16.8 | 150 | 1250 | JDX900 | 5.84 |
| Ф3.8×12 | 85-110 | 17 | 175 | 1600 | MBY800 | 5.6 |
| Ф4.6×10+3.5 | 180-210 | 15 | 278 | 3550 | JQS3500 | 15.1 |
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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