筒体内部高铝陶瓷衬板，搭配陶瓷研磨球，研磨无铁屑混入，保障粉体高纯度，适配高端陶瓷、电子、新能源原料加工。
支持干式细粉研磨与湿式制浆，无需更换核心部件，一台设备满足粉料、浆料两种生产工艺，产线适配性更强。
陶瓷材质耐酸碱腐蚀、磨损率极低，衬板与研磨球更换周期长，停机检修频次少，长期使用耗材投入更低。
配套自耦减压变频启动装置，启动电流小、整机节电；筒体密封降噪，搭配脉冲除尘，车间无粉尘外泄。
1.物料进料：原料经颚式破碎机粗碎至10–25mm，人工或送料机送入陶瓷研磨筒体内。
2.陶瓷介质研磨：电机驱动筒体匀速旋转，陶瓷球受离心力抬升抛落，依靠撞击、摩擦将物料细化混匀。
3.定时控磨分选：通过研磨时长控制出料细度，湿磨直接出浆、干磨配合风选分离粗细粉料。
4.洁净出料收集：合格浆料/粉体卸料收集，粉尘经布袋除尘器过滤，洁净空气循环排放。
| 型号 | 产量（吨/小时） | 转速（转/分钟） | 研磨体装载量（吨） | 电机功率（千瓦） | 齿轮箱 | |
| 型号 | 速比 | |||||
| Ф1.2×4.5 | 1.6-5.8 | 30.3 | 5 | 55 | ZD30 | 4.5 |
| Ф1.5×5.7 | 3.5-6 | 26.34 | 11 | 130 | ZD40 | 4 |
| Ф1.83×6.4 | 6.5-15 | 23.9 | 21 | 210 | ZD60 | 4.5 |
| Ф1.83×7 | 7.5-17 | 24.5 | 23 | 245 | ZD60 | 4.5 |
| Ф2.2×6.5 | 14-20 | 21.4 | 31 | 280 | ZD70 | 5 |
| Ф2.4×7 | 17-28 | 20.4 | 39 | 380 | ZD80 | 5 |
| Ф2.4×8 | 20-35 | 20.3 | 42 | 570 | ZD80 | 5 |
| Ф2.4×12 | 35-45 | 20 | 63 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Ф2.4×13 | 35-38 | 19.4 | 68 | 800 | MBY710 | 6.3 |
| Ф2.6×13 | 40-55 | 19.5 | 82 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Ф3×9 | 50-55 | 18.34 | 78 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
| Ф3.2×9 | 60-70 | 17.6 | 95 | 1250 | MBY900 | 7.1 |
| Ф3.5×11 | 75-85 | 16.8 | 150 | 1250 | JDX900 | 5.84 |
| Ф3.8×12 | 85-110 | 17 | 175 | 1600 | MBY800 | 5.6 |
| Ф4.6×10+3.5 | 180-210 | 15 | 278 | 3550 | JQS3500 | 15.1 |
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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