产品优势

  • 打破传统多级破碎作业模式,单设备即可完成原石细碎成型作业,细度模数2.5-3.2精准可调,适配国标建筑砂石用料标准,省去中转输送、分级破碎配套设备,缩减生产线占地面积,缩短施工投产周期,适配中小型、大型规模化砂石生产线改造新建。
  • 优化深腔破碎腔体结构,抗压破碎能力优异,可稳定加工石灰石、青石、花岗岩等软硬差异化中硬石料,无惧常规石料含水率杂质干扰,不易堵料卡机。全域适配机制砂加工、矿山矿石细碎、水泥厂原料预处理等多场景,一机多用适配多品类生产需求。
  • 采用复合型破碎击打结构,物料破碎受力均匀,出料颗粒棱角饱满、级配均匀,细度调控精度高,成品砂石流动性、粘合性更佳,完美契合商混骨料、工程基建砂石、水泥原料入料标准,提升下游成品品质,助力产品溢价。
  • 优化转子动力结构,传动能耗更低,相较传统细碎设备节电降噪;核心易损件采用高铬合金耐磨材质,抗冲击、耐磨损,使用寿命翻倍。搭配便捷式调节检修结构,锤头、衬板拆装更换便捷,减少停机检修时长,降低长期配件更换与人工运维成本。
    • 高效细碎机
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工作原理

细碎机结构

1.PCX高效细碎机工作时,物料从设备上部进料口均匀进入破碎腔后,在高速旋转转子的强力驱动下获得巨大的冲击动能。安装在转子上的高耐磨合金锤头以极高线速度对物料进行连续猛烈撞击,使大块石料在瞬间发生破裂,同时被高速抛射至周围的耐磨衬板上再次发生强力反弹破碎。

2.在这一过程中,物料不仅承受“锤击破碎”,还会在破碎腔内部形成多方向的相互碰撞与挤压,从而实现“冲击破碎 + 反击破碎 + 自碰撞破碎”的复合破碎机制,有效提升破碎效率并显著改善成品粒型,使物料更接近立方体结构,减少针片状含量。

3.达到粒度要求的细料在气流与重力作用下,通过底部可调式篦条间隙排出设备,形成均匀稳定的成品输出;而未达到规格要求的较大颗粒则继续留在破碎腔内,反复受到锤击与研磨作用,直至达到设定细度后才被排出,实现闭路式高效细碎作业。

4.此外,设备可通过灵活调节篦条间隙大小以及转子转速,实现对出料粒度的精准控制,从而将成品细度模数稳定保持在2.5–3.2之间,满足高标准机制砂及骨料生产需求。该设备具有破碎比大、成品粒型好、运行稳定、维护成本低等优势,广泛应用于石灰石、白云石、煤矸石及中等硬度以下矿石的细碎与整形作业,实现“一次进料,高效成型”的生产效果。

产品参数

型号 进料⼝尺⼨(mm) 最⼤进料(mm) 出料尺⼨(mm) ⽔泥熟料⽣产能⼒(t/h) ⽯灰⽯⽣产能⼒(t/h) 电机功率(kw)
PCX0804 500×400 ≤120 ≤3(85%) 20-30 35-45 45
PCX0806 600×500 ≤180 ≤3(85%) 35-40 45-55 55
PCX0808 800×500 ≤180 ≤3(85%) 35-40 55-65 55
PCX1010 1000×560 ≤180 ≤3(85%) 45-55 65-75 75
PCX1212 1100×650 ≤180 ≤5(85%) 90-100 100-110 132
PCX1414 1300×780 ≤190 ≤5(85%) 100-150 100-150 200
PCX1616 1600×930 ≤190 ≤5(85%) 170-210 190-250 250
PCX1818 1800×1000 ≤190 ≤5(85%) 250-270 280-310 315

注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同

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