设备支持转子正反转工作,单侧锤头磨损后切换转向即可继续作业,同时双向击打可打散粘湿结块物料,有效解决高含水原料粘附腔体、堵塞设备难题,连续生产更顺畅。
独特细碎破碎腔体搭配细密篦条结构,物料经反复冲击研磨,成品粒度稳定控制在 3mm 以内,颗粒均匀无大块,省去二次筛分细碎工序,简化前端预处理流程。
针对煤炭、湿焦炭、潮湿矿渣等带泥含水物料优化腔体结构,不易糊堵,火电输煤、焦化原料加工、钢渣处理多场景通用,一机满足多品类细碎需求。
转子锤头采用高耐磨合金材质,双向使用双倍延长配件寿命;机体检修门开合便捷,锤头、衬板拆装更换快速,减少停机检修时长,降低长期配件与人工成本。



1.可逆式锤式破碎机运行时,物料由进料口均匀进入破碎腔,在高速旋转转子的强力驱动下,锤头对物料进行持续的高速冲击与剪切破碎,使大块物料迅速发生解体并被抛向衬板区域,在反复碰撞与反弹过程中进一步被细化与整形。
2.针对粘性较大或含水较高的物料,设备可通过可逆式设计灵活切换转子旋转方向,使锤头改变击打路径与受力角度,对粘结、结块物料进行多方向持续冲击与反复击打,有效打散物料团聚现象,从根本上减少物料在腔体内的粘附与堆积问题,提升通过能力与运行稳定性。
3.在破碎过程中,物料持续在锤头与耐磨衬板之间发生多次撞击、挤压与研磨,形成“冲击破碎 + 反击破碎 + 自碰撞破碎”的复合作用机制,使物料逐级细化。达到粒度要求(≤3mm)的细料在重力作用下通过底部篦缝排出,形成均匀稳定的成品。
4.未达到标准的粗颗粒则继续滞留在破碎腔内循环运动,反复受到双向锤击与腔体冲击作用,直至完全破碎合格后排出。该双向可逆运转结构有效避免湿料堵塞与腔体糊料问题,实现对粘湿物料的高效超细破碎处理,具有处理能力强、适应性广、成品粒度均匀、运行稳定可靠等显著优势。
| 型号 | 转⼦尺⼨(mm) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | ⽣产能⼒(t/h) | 电机功率(kw) | 外形尺⼨(mm) |
| PCK1007 | φ1000×700 | ≤80 | ≤15 | 25-40 | 75 | 2670×1665×1700 |
| PCK1010 | φ1000×1000 | ≤80 | ≤15 | 35-70 | 110 | 2670×1965×1700 |
| PCK1012 | φ1000×1250 | ≤80 | ≤15 | 70-90 | 132 | 2670×2215×1700 |
| PCK1214 | φ1250×1400 | ≤100 | ≤15 | 120-150 | 250 | 2830×2490×2200 |
| PCK1416 | φ1400×1600 | ≤120 | ≤15 | 160-250 | 400 | 3205×2845×2400 |
| PCK1618 | φ1600×1800 | ≤140 | ≤15 | 280-350 | 450 | 4550×3250×2680 |
注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同