产品优势

  • 设备支持转子正反转工作,单侧锤头磨损后切换转向即可继续作业,同时双向击打可打散粘湿结块物料,有效解决高含水原料粘附腔体、堵塞设备难题,连续生产更顺畅。

  • 独特细碎破碎腔体搭配细密篦条结构,物料经反复冲击研磨,成品粒度稳定控制在 3mm 以内,颗粒均匀无大块,省去二次筛分细碎工序,简化前端预处理流程。

  • 针对煤炭、湿焦炭、潮湿矿渣等带泥含水物料优化腔体结构,不易糊堵,火电输煤、焦化原料加工、钢渣处理多场景通用,一机满足多品类细碎需求。

  • 转子锤头采用高耐磨合金材质,双向使用双倍延长配件寿命;机体检修门开合便捷,锤头、衬板拆装更换快速,减少停机检修时长,降低长期配件与人工成本。

    • 可逆式锤破
    • 可逆式锤破
  • 可逆式锤破

工作原理

可逆式锤破结构

1.可逆式锤式破碎机运行时,物料由进料口均匀进入破碎腔,在高速旋转转子的强力驱动下,锤头对物料进行持续的高速冲击与剪切破碎,使大块物料迅速发生解体并被抛向衬板区域,在反复碰撞与反弹过程中进一步被细化与整形。

2.针对粘性较大或含水较高的物料,设备可通过可逆式设计灵活切换转子旋转方向,使锤头改变击打路径与受力角度,对粘结、结块物料进行多方向持续冲击与反复击打,有效打散物料团聚现象,从根本上减少物料在腔体内的粘附与堆积问题,提升通过能力与运行稳定性。

3.在破碎过程中,物料持续在锤头与耐磨衬板之间发生多次撞击、挤压与研磨,形成“冲击破碎 + 反击破碎 + 自碰撞破碎”的复合作用机制,使物料逐级细化。达到粒度要求(≤3mm)的细料在重力作用下通过底部篦缝排出,形成均匀稳定的成品。

4.未达到标准的粗颗粒则继续滞留在破碎腔内循环运动,反复受到双向锤击与腔体冲击作用,直至完全破碎合格后排出。该双向可逆运转结构有效避免湿料堵塞与腔体糊料问题,实现对粘湿物料的高效超细破碎处理,具有处理能力强、适应性广、成品粒度均匀、运行稳定可靠等显著优势。

产品参数

型号 转⼦尺⼨(mm) 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) ⽣产能⼒(t/h) 电机功率(kw) 外形尺⼨(mm)
PCK1007 φ1000×700 ≤80 ≤15 25-40 75 2670×1665×1700
PCK1010 φ1000×1000 ≤80 ≤15 35-70 110 2670×1965×1700
PCK1012 φ1000×1250 ≤80 ≤15 70-90 132 2670×2215×1700
PCK1214 φ1250×1400 ≤100 ≤15 120-150 250 2830×2490×2200
PCK1416 φ1400×1600 ≤120 ≤15 160-250 400 3205×2845×2400
PCK1618 φ1600×1800 ≤140 ≤15 280-350 450 4550×3250×2680

注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同

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