融合轮斗清洗、振动脱水、细砂回收系统,不用单独搭配洗砂机、细沙回收机、脱水筛,缩减产线设备数量,大幅减少场地占用、配套电机与输送设备投入,降低整体采购成本。
负压抽吸回收流失细砂,有效留住 0.075-0.5mm 细颗粒,细砂回收率可达 90% 以上,避免大量细砂随污水排走,提升成品砂产量,提高砂石厂综合收益。
螺旋充分搅拌清洗,彻底分离泥沙、淤泥、杂质;后端高频振动脱水,出料含水率大幅降低,砂料干燥松散不结块,完美适配商混、高品质骨料严苛用料标准。
闭路水循环设计,生产耗水量更低;整机减震结构运行震动小、噪音低;易损件耐磨防腐,检修口开阔,清理淤泥、更换配件简单便捷,设备故障率低。



1.洗砂脱水一体机运行时,砂石物料通过进料装置均匀进入清洗槽内,在螺旋装置的持续搅拌与推进作用下,物料与水流充分混合并不断翻动,实现高效水洗脱泥处理。附着在砂粒表面的泥土、粉尘及轻杂质在水流冲刷作用下迅速剥离,并随水体进入溢流系统排出,从而有效降低成品砂含泥量,提高整体洁净度。
2.在清洗过程中,部分随水流流失的细砂通过溢流进入细砂回收单元,在水力旋流器的离心分离作用下实现砂水高效分离,将原本易流失的细颗粒物料进行有效提取与回收,显著提升资源利用率与成品产量,减少细砂损耗。
3.回收后的细砂与螺旋清洗后的粗砂在输送系统中进行汇合,并共同进入振动脱水筛进行进一步处理。振动脱水筛通过高频振动作用,使砂粒中的自由水快速分离并脱除,同时增强颗粒之间的分散效果,使物料形成均匀、干爽的出料状态。
4.最终,该设备通过“螺旋水洗 + 细砂回收 + 振动脱水”一体化工艺流程,实现清洗、回收与脱水的连续同步作业,不仅有效提升成品砂品质与级配稳定性,还显著提高整体生产效率与经济收益,广泛适用于机制砂生产及尾砂处理等工况场景。
| 型号 | 叶轮直径
(mm) |
叶轮宽度
(mm) |
筛板规格(mm) | 旋风分离器规格 | 过水量
(m3/h) |
出砂量
(t/h) |
总功率
(kw) |
外形尺寸(mm) |
| LX2600-35 | 2600 | 1200 | 2400×2400 | 350 | <80 | 40-60 | 28 | 5600x5200x2700 |
| LX3016-50 | 3000 | 1600 | 1500×3000 | 250×2 | <120 | 60-95 | 44 | 6700x5500x2760 |
| LX3016-70 | 3000 | 1600 | 1500×3000 | 350×2 | <120 | 60-95 | 51 | 6700x5500x2760 |
注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同