案例简介

项目加工原料为天然磷酸盐矿石,属于中低硬度非金属矿,矿石脆性大,在研磨过程中极易发生过粉碎。磷酸盐成品粉料主要作为化肥化工原料,对粉体纯度、粒度均匀度要求严格。普通老式雷蒙磨产能不足,还容易出现粒度波动大、粉尘外泄等问题,很难同时兼顾产量与粉料品质。

1、选用该组合设备的核心原因

本项目是化工原料深加工项目,客户设计产能 8-16tph,厂房空间有限,同时需要满足严格的环保无尘生产要求。结合磷酸盐矿石易过磨的物料特点,我们选用 YGM 高压悬辊磨作为核心主机,搭配定量给料、密闭提升、风选分级、脉冲除尘组成成套生产线。设备自带增压研磨结构,搭配内置风力分级系统,粗料自动回落二次碾磨,既可以保障中大型产能连续生产,又能够精准控制粉体粒度,完全匹配化工磷酸盐粉料的生产指标。

2、整体设备组合优势特点

・增压研磨结构,产能区间充足:高压悬辊增加碾磨压力,整线产能稳定覆盖 8-16tph,进料通畅不堵料,可全天候满负荷连续生产,也可加工磷灰石、石灰石等同类型非金属矿石。
・粒度灵活可调,规避过磨问题:风机与分级机协同作业,自由调节成品目数,有效减少过度粉碎,粉料颗粒均匀无杂质,满足化肥原料严苛品质标准。
・全密闭负压管路,环保达标:整套生产线采用封闭式管道负压运行,研磨粉尘全部被脉冲除尘器回收,无扬尘外泄,轻松通过厂区环保验收。
・耐磨配件寿命长,运维成本可控:磨辊、磨环采用高锰耐磨合金,大幅延长使用周期;配套集中自动化电控系统,现场用工少,整机故障率低,长期生产能耗更低。

3、项目最终投产效果

整条生产线联动运行稳定,实际产能稳定维持在 12tph,处于 8-16tph 设计产能区间内。产出磷酸盐粉料粗细均匀,无粗颗粒渣料,粉体洁净度达标,可直接输送至化肥生产车间。主机运行震动小,能够长时间不间断连续作业,除尘系统粉尘回收效率高,车间整洁无尘。设备布局紧凑,厂房占用面积小,后期简单改造即可扩容提产。对比传统普通雷蒙磨生产线,综合生产效率提升 35%,有效降低了客户矿石深加工的生产成本。

8-16tph-磷酸盐
  • 8-16tph-磷酸盐
  • 8-16tph-磷酸盐

客户评价

这套磷酸盐制粉方案十分贴合我们化工厂房的场地条件与产能需求。YGM 高压悬辊磨产量充足,粉料粒度可控,不会出现大量过细粉末。整套设备运行平稳,耐磨件损耗低,日常维护工作量很小。设备安装调试一次性成功,除尘效果很好,车间几乎没有粉尘。后续如果扩建第二条生产线,我们依然会选择佰辰重工。

相关解决方案

在线咨询

现货直发

0371-86555711

获取定制方案

免费定制科学方案

  • 官方微信公众号
回顶部