100-150tph花岗岩制砂生产线现场

项目原料为硬质花岗岩，结构致密、抗压强度高（约 120-180MPa），硬度高、磨蚀性强，破碎加工中对设备耐磨件损耗较大，成品砂石多用于高标号混凝土、路面骨料，对颗粒粒型、粉尘含量、级配区间管控标准严苛。原料进料粒径范围 0-900mm，需经过多级破碎、筛分与整形脱粉处理，方可满足工程高标准机制砂石用料规范。

本项目落地于花岗岩露天矿开采区域，原矿储量充足、开采供给稳定，传统破碎制砂工艺普遍存在成品针片状含量高、石粉超标、产能波动大、粒型差等痛点。结合客户 100-150t/h 连续制砂生产需求，设计采用 “颚式破碎机 + 圆锥破碎机 + VSI 整形制砂机 + 振动筛 + 洗砂 / 脱粉设备（可选）” 成套工艺配置，实现自动化连续模块化生产，精准匹配多种规格骨料与成品砂级配需求。该生产线适配中型矿山骨料厂、公路基建、商品混凝土搅拌站砂石加工项目，场地适配性强，后期产能拓展空间充足。

•产能区间宽泛，生产稳定可靠：整条生产线标准产能覆盖 100-150t/h，可根据花岗岩原矿硬度、进料块度与成品骨料指标灵活调节运行参数，支持全天候不间断连续作业，除花岗岩外，也可适配玄武岩、安山岩等各类硬质岩石制砂加工。

•整形效果突出，骨料品质达标：核心搭载 VSI 冲击式制砂机强力整形，大幅提升成品砂石立方体颗粒占比，削减针片状物料产出，精准控制石粉含量，成品级配均匀，完全契合高标号混凝土、道路铺装骨料标准。

•模块化成套布局，工艺自由切换：全线设备采用分体模块化装配结构，可依据现场环保要求、水源条件灵活选用干法脱粉或湿法洗砂两种生产工艺，设备转运、现场安装工期短，后期可扩容升级提升产能。

•耐磨损耗更低，运维成本节约：破碎、制砂核心易损件均采用高铬耐磨合金材质，大幅延长配件更换周期；配套集中自动化电控系统，减少现场人工值守，综合能耗与运维开支显著降低。